水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，关于它的常见问题你知道吗？高光光油小编为大家分享下面几种故障及解决方法：

1、印品表面黏接

产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：

①稀释水性光油，适当减少涂布量。

②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。

③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。

高光光油平整抗卷的优点：水性上光油对温度没有过高要求，在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。凹印印刷中一个比较难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。用水性上光没给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用户使用后很满意。

一定的水性上光油压光温度有利于提高膜层质量，但不是越高越好。首先表现为温度太高，涂料曾黏附强度下降，变形值加大；其次，温度太高，印刷品含水量急骤减少，这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。

相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。一般掌握的原则是：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适当高一些。温度调整的是否合适，可以通过压光加工中的某些现象粗略判断。